Vörulýsing

 

VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption) köfnunarefnisverksmiðjan er háþróaður iðnaðarbúnaður sem er tileinkaður því að draga og skilja köfnunarefni úr lofti. Kjarnastarfsreglan er byggð á líkamlegri aðsogs- og afsogstækni, með því að nota sérhæfð aðsogsefni eins og zeólít sameindasíur til að aðsogga súrefni, koltvísýring og vatnsgufu í loftinu við mismunandi þrýstingsskilyrði til að aðskilja háhreint köfnunarefni. Þetta ferli inniheldur tvö meginþrep: aðsog og frásog. Á aðsogsstigi fer loft í gegnum aðsogsbeðið, óhreinindi eins og súrefni fanga aðsogsefnið og köfnunarefni er aðskilið og safnað. Á frásogsstigi lækkar kerfið þrýstinginn í lofttæmi, losar frásoguð óhreinindi og endurnýjar aðsogsefnið til að undirbúa sig fyrir næstu lotu.

 

Þessi tegund af plöntu inniheldur venjulega mörg aðsogsbeð sem vinna til skiptis til að tryggja stöðuga framleiðslu köfnunarefnis. Útbúið háþróað eftirlitskerfi getur gert sér grein fyrir sjálfvirkri aðgerð og dregur þannig úr mannlegum íhlutun og rekstrarvillum. Köfnunarefnisverksmiðjan VPSA inniheldur einnig lykilþætti eins og loftþjöppur, lofttæmdælur, lokar, leiðslur og stjórnborð, sem vinna í samræmi við að tryggja skilvirkan rekstur kerfisins. Hönnun þess tekur tillit til mikillar skilvirkni og lítillar orkunotkunar og það getur starfað við lægri vinnuþrýsting, sem dregur verulega úr orkunotkun og rekstrarkostnaði.

 

Helsta rekstrarregla

 

Þrýstingssveifla aðsog köfnunarefnisframleiðsla notar venjulega loft sem hráefni og kolefni sameinda sigti sem aðsogsefni undir ákveðnum þrýstingi. Vegna loftaflfræðilegra áhrifa er þrýstingssveifluaðsogsreglan notuð. Dreifingarhraði súrefnis og köfnunarefnis á yfirborði kolefnisameindasigtisins er mismunandi. Dreifingarhraði súrefnis er mun meiri en köfnunarefnis. Kolefnisameindasigtið hefur mismunandi aðsogsgetu og aðsogshraða fyrir súrefni og köfnunarefni til að aðskilja köfnunarefni og súrefni. Súrefni er aðsogað í miklu magni af kolefnisameindasigtinu og köfnunarefni er þétt og auðgað í gasfasanum til að mynda köfnunarefnisafurð. Hreinleiki köfnunarefnis sem myndast við aðsog þrýstingssveiflu er 95%-99,9%. Ef þörf er á meiri hreinni köfnunarefnisvöru þarf að bæta við köfnunarefnishreinsibúnaði. 95%-99,9% köfnunarefnisframleiðsla frá þrýstingssveiflu aðsogs köfnunarefnisgjafa fer inn í köfnunarefniðhreinsibúnað. Á sama tíma, með því að bæta við hæfilegu magni af vetni, er vetnið og snefilsúrefnið í köfnunarefninu hvarfað með hvata í súrefnislosunarturni hreinsibúnaðarins til að fjarlægja súrefni og síðan kælt með vatnsþétta, þurrkað með gufuvatni. skilju, og djúpþurrkað með þurrkara (tveir aðsogsþurrkunarturnar eru notaðir til skiptis: annar aðsogsþurrkun og þurrkun, og hinn hitun frásog og frárennsli) til að fá háhreint köfnunarefni. Hreinleiki köfnunarefnis á þessum tíma getur náð 99,9995%, en samanborið við 95%-99,9% vörur mun kostnaður þess aukast verulega.

 

productcate-853-767

 

  • VPSA Nitur Generator
    Köfnunarefni er tilvalið „óvirkt“ gas, sem er um það bil 80% af loftinu. Mest af köfnunarefninu sem notað er í iðnaði er unnið úr loftinu. Köfnunarefni er mikið notað í skipum. Þar sem köfnunarefnisvirkni getur ekki aðeins komið í veg
    choghIjtaHghach
Helstu eiginleikar

 

1. Mikil afköst

VPSA köfnunarefnisframleiðendur ná mikilli skilvirkni með því að framkvæma aðsogs- og afsogsferli við lofttæmi. Þessi aðferð nýtir sér sértæka aðsogseiginleika aðsogsefna í gassameindir við mismunandi þrýstingsskilyrði. Á aðsogsstigi þrýstir kerfið loft í gegnum loftþjöppu og kemur því í gegnum aðsogsturn fylltan aðsogsefnum eins og zeólít sameindasítum. Aðsogsefnin í aðsogsturninum geta á áhrifaríkan hátt fanga óhreinindi eins og súrefni, koltvísýring og vatnsgufu undir háum þrýstingi, sem gerir kleift að aðskilja köfnunarefni. Á þessum tíma getur hreinleiki köfnunarefnis náð 99,9% til 99,999%, sem er hentugur fyrir ýmis iðnaðarnotkun.

2. Háhreint köfnunarefni

VPSA (vacuum pressure swing adsorption) kerfi geta veitt háhreint köfnunarefni, venjulega nær 99,9% til 99,999% hreinleika. Þessi mikli hreinleiki stafar af nákvæmri hönnun og ströngu eftirliti með aðsogs- og afsogsferlum innan kerfisins. Á aðsogsstigi er loft þjappað saman og sett inn í aðsogsturn sem er fylltur með sérhæfðum aðsogsefnum (eins og zeólít sameinda sigti). Zeolite sameinda sigti hefur einstaka sameinda sigti svitahola uppbyggingu, sem getur á áhrifaríkan hátt fanga óhreinindi eins og súrefni, koltvísýring og vatnsgufu í loftinu, á meðan köfnunarefni sameindir geta ekki verið fanga af aðsogsefninu vegna stórrar stærðar þeirra og efnafræðilega tregðu, og eru aðskildar. í gegnum úttak aðsogsturns.

Til að tryggja mikinn hreinleika köfnunarefnis hefur VPSA kerfið verið fínstillt í mörgum þáttum í hönnun og rekstri. Í fyrsta lagi skiptir val og undirbúningur aðsogsefnisins sköpum. Hágæða zeólít sameinda sigti geta veitt meiri sértæka aðsogsgetu og hefur lengri endingartíma. Í öðru lagi stjórnar kerfið nákvæmlega tíma og þrýstingi frásogs og frásogs til að láta aðsogsefnið virka í besta ástandi og hámarka hreinleika köfnunarefnis.

Á frásogsstigi er þrýstingurinn í aðsogsturninum lækkaður í næstum lofttæmi, sem gerir aðsogsefnið kleift að losa frásogað súrefni og önnur óhreinindi. Þannig nær endurmyndaða aðsogsefnið skilvirka aðsogsgetu sína aftur og er tilbúið í næstu aðsogslotu. Með víxlvirkni margra aðsogsturna getur VPSA kerfið stöðugt og stöðugt veitt mjög hreint köfnunarefni.

3. Sjálfvirknistýring

VPSA köfnunarefnisrafallinn notar háþróað sjálfvirknistýringarkerfi, sem gerir allt framleiðsluferlið mjög sjálfvirkt. Þessi stýrikerfi innihalda venjulega forritanlegan rökstýringu (PLC) og mann-vél viðmót (HMI), sem vinna saman til að tryggja að tækið geti fylgst með og stillt framleiðslubreytur í rauntíma og þannig viðhaldið skilvirkum rekstri og stöðugri framleiðslu kerfisins. .

PLC stjórnandi er kjarni heili VPSA kerfisins, ábyrgur fyrir því að framkvæma flókin stjórnalgrím og rökréttar aðgerðir. Þeir geta fljótt brugðist við endurgjöf gagna frá skynjurum og gert rauntímastillingar. Til dæmis, á aðsogsstigi, getur PLC stjórnandi stjórnað nákvæmlega virkni loftþjöppunnar og lokanna í samræmi við þrýstings- og flæðisgögnin í aðsogsturninum til að tryggja ákjósanlegt vinnuástand aðsogsefnisins. Á frásogsstigi getur PLC stjórnandi einnig stillt virkni lofttæmisdælunnar í samræmi við rauntímagögn til að losa frásoguð óhreinindi á sem skilvirkasta hátt og endurheimta aðsogsgetu aðsogsefnisins.

Mann-vél viðmótið (HMI) veitir leiðandi rekstrarvettvang fyrir rekstraraðila til að fylgjast auðveldlega með og stjórna rekstrarstöðu kerfisins. Í gegnum HMI geta rekstraraðilar skoðað helstu breytur eins og vinnustöðu, þrýsting, hitastig, hreinleika og framleiðsla aðsogsturns í rauntíma. Á sama tíma hefur HMI einnig viðvörunar- og bilanagreiningaraðgerðir, sem geta strax gefið út viðvörun þegar kerfið er óeðlilegt, sem hvetur rekstraraðila til að athuga og viðhalda. Í gegnum HMI geta rekstraraðilar einnig stillt og fínstillt kerfisfæribreytur til að tryggja að kerfið geti viðhaldið bestu frammistöðu við mismunandi vinnuaðstæður.

Sjálfvirka stjórnkerfið bætir ekki aðeins rekstrarskilvirkni VPSA köfnunarefnisrafallsins heldur dregur einnig verulega úr villum og óstöðugleika af völdum mannlegrar starfsemi. Þar sem PLC og HMI geta sjálfkrafa séð um og stillt flókna rekstrarferla, þurfa rekstraraðilar aðeins að framkvæma lítið magn af eftirlits- og viðhaldsvinnu. Þetta dregur verulega úr kröfum um hæfni rekstraraðila og dregur einnig úr hættu á niður í miðbæ og bilun af völdum mannlegra rekstrarmistaka.

 

Notkunarsvæði vpsa Nitrogen Plant

Textíliðnaður

Trefjaframleiðsla: Í framleiðsluferli syntetískra trefja er köfnunarefni notað til að vernda fjölliðunarviðbrögðin. Í framleiðsluferli gervitrefja eins og nylon, pólýester og pólýprópýlen hefur fjölliðunarviðbrögðin mjög strangar kröfur um umhverfisaðstæður, sérstaklega þörfina á að koma í veg fyrir oxunarviðbrögð. Notkun köfnunarefnis getur myndað óvirkt umhverfi í reactorinu til að koma í veg fyrir að súrefni komist inn í hvarfkerfið og tryggir þar með stöðugt framvindu fjölliðunarviðbragðsins. Framboð á háhreinu köfnunarefni getur bætt styrk og endingu trefjanna og tryggt samkvæmni og háar kröfur um gæði vöru.

Litunarferli: Í litunarferlinu er köfnunarefni notað til að koma í veg fyrir oxun litarefna og trefja. Í litunarferlinu mun nærvera súrefnis valda oxun og niðurbroti litarefnisins, sem hefur áhrif á litunaráhrif og litajafnvægi. Með því að nota köfnunarefni í litunartankinum er hægt að fjarlægja súrefni á áhrifaríkan hátt til að tryggja að litunarferlið sé framkvæmt við bestu aðstæður, sem bætir litunargæði og litahraða. VPSA köfnunarefnisframleiðendur geta veitt stöðugt, háhreint köfnunarefni til að uppfylla strangar kröfur textílfyrirtækja um litunarferli.

Aukning vörugæða: Notkun köfnunarefnis í textíliðnaði bætir ekki aðeins gæði trefja og litunar heldur bætir framleiðslu skilvirkni og öryggi að vissu marki. Stöðugt framboð á háhreinu köfnunarefni tryggir stöðugan rekstur textílframleiðsluferlisins og dregur úr gæðavandamálum og framleiðslustöðnun af völdum oxunar. Að auki dregur notkun köfnunarefnis einnig úr notkun efnafræðilegra efna, dregur úr umhverfismengun og rekstraráhættu og er í samræmi við hugmyndina um nútíma græna iðnaðarframleiðslu.

Efnaiðnaður

Efnaviðbragðsvörn: Í mörgum efnahvörfum eru hvarfefni viðkvæmt fyrir aukaverkunum með súrefni eða raka í loftinu, sem getur leitt til myndunar aukaafurða og haft áhrif á gæði lokaafurðarinnar. Til dæmis, í framleiðsluferli á tilbúnu ammoníaki, er köfnunarefni notað til að vernda andrúmsloftið í reactorinu til að tryggja að efnahvarf ammoníaks geti farið fram í súrefnislausu umhverfi. Þetta óvirka verndandi andrúmsloft bætir ekki aðeins skilvirkni efnahvarfsins heldur dregur það einnig úr tæringu á búnaðinum.

Gasskipti: Önnur mikilvæg notkun köfnunarefnis er gasskipti. Þegar kemísk efni eru geymd og flutt, sérstaklega auðoxanleg efnasambönd, getur notkun köfnunarefnis til að skipta um loftið í ílátinu dregið úr súrefnisstyrk og komið í veg fyrir að efnahvörf komi fram. Þetta endurnýjunarferli er venjulega framkvæmt með því að sprauta köfnunarefni í geymslutankinn eða leiðsluna til að útblása loftið inni og tryggja stöðugleika efnisins.

Óvirk gasþétting: Í mörgum efnahvörfum við háan hita eða háþrýsting er notkun óvirkrar gasþéttingar mikilvæg ráðstöfun til að tryggja öryggi. VPSA köfnunarefnisframleiðendur geta veitt stöðugt háhreint köfnunarefni til að tryggja óvirku hvarfumhverfið og koma í veg fyrir að hvarfefni bregðist við súrefni. Sérstaklega þegar verið er að framleiða mjög hvarfgjarn efni getur notkun köfnunarefnis dregið verulega úr slysahættu og bætt framleiðsluöryggi.

Matvælaiðnaður

Matvælaumbúðir: Köfnunarefni gegnir lykilhlutverki í matvælaumbúðum, sérstaklega í lofttæmdu umbúðum og köfnunarefnisfylltum umbúðum. Í lofttæmdu umbúðum fjarlægir köfnunarefni súrefni úr umbúðapokanum og dregur úr oxunarhvörfum og lengir þar með geymsluþol matvæla. Á sama tíma geta köfnunarefnisfylltar umbúðir myndað óvirkt gasumhverfi með því að fylla þær með háhreinu köfnunarefni, sem kemur enn frekar í veg fyrir oxun og hnignun matvæla. Þessi pökkunaraðferð er oft notuð fyrir viðkvæman mat eins og kjöt, mjólkurvörur og þurrkaða ávexti.

Köldu keðjuflutningar: Notkun köfnunarefnis er einnig afar mikilvæg í kalda keðjuflutningsferlinu. Með því að fylla kæliílát með köfnunarefni er hægt að viðhalda lághitaumhverfi á áhrifaríkan hátt til að koma í veg fyrir að matvæli rýrni vegna hitasveiflna við flutning. Háhreint köfnunarefni getur ekki aðeins einangrað súrefni heldur einnig dregið úr hraða bakteríuvaxtar, sem tryggir gæði og öryggi matvæla við flutning.

Varðveisla ferskleika: Ekki er hægt að hunsa hlutverk köfnunarefnis við að viðhalda ferskleika matvæla. Við framleiðslu, flutning og geymslu matvæla verður hann oft fyrir lofti, sem leiðir til oxunar og bragðtaps. Með því að nota niturvörn er hægt að hægja verulega á þessum breytingum og viðhalda upprunalegu bragði matarins. Til dæmis er hægt að pakka vörum eins og kaffibaunum, hnetum og þurrkuðum ávöxtum með köfnunarefni til að viðhalda ilm þeirra og bragði og auka þannig matarupplifun neytandans.

Matvælaöryggi: Að auki getur notkun köfnunarefnisumbúða einnig dregið úr hættu á matvælaöryggi. Notkun á mjög hreinu köfnunarefni getur dregið úr vexti örvera í matvælum og þar með dregið úr hættu á matarskemmdum. Þetta hefur mikla þýðingu til að viðhalda gæðum matvæla, lengja geymsluþol og draga úr matarsóun. VPSA köfnunarefnisframleiðendur geta veitt stöðugt og áreiðanlegt framboð af köfnunarefni til matvælavinnslu og pökkunar til að tryggja matvælagæði og öryggi.

 

Kannski viltu samt vita það

 

Sp.: Hver er vinnureglan VPSA köfnunarefnisrafalls?

A: Vinnureglan um VPSA (vacuum pressure swing adsorption) köfnunarefnisgjafa byggir aðallega á sértækri frásog sameindasigta. Á aðsogsstigi er loftið þjappað saman og sent inn í aðsogsturn sem er búinn zeólít sameindasigtum. Zeolite sameinda sigtin gleypa súrefni og vatnsgufu á sértækan hátt og köfnunarefni er aðskilið. Næst er þrýstingurinn lækkaður í lofttæmi til að leyfa aðsogsefninu að losa frásoguð óhreinindi og ljúka endurnýjunarferlinu. Þessi hringlaga aðgerð gerir kerfinu kleift að veita stöðugt háhreint köfnunarefni.

Sp.: Hver er hreinleiki og framleiðsla VPSA köfnunarefnisgjafans?

A: Köfnunarefnishreinleiki VPSA köfnunarefnisgjafa getur venjulega náð 99,9% til 99,999%. Sérstakur hreinleiki og afrakstur mun vera mismunandi eftir gerð búnaðar og uppsetningu. Hönnun búnaðarins gerir aðlögun í samræmi við raunverulegar þarfir til að tryggja að hann geti mætt köfnunarefnisþörf notandans í mismunandi notkunarsviðum.

Sp.: Hver er orkunotkun VPSA köfnunarefnisgjafans?

A: Í samanburði við hefðbundin þrýstingssveifluaðsogskerfi (PSA) hafa VPSA köfnunarefnisframleiðendur umtalsverða kosti í orkunotkun. Vegna getu þess til að nota lofttæmi í afsogsferlinu minnkar orkunotkun. Þetta gerir VPSA kerfinu kleift að hafa lægri rekstrarkostnað til lengri tíma litið og hentar sérstaklega vel fyrir iðnaðarnotkun sem gerir miklar kröfur um orkunýtingu.

Sp.: Er erfitt að viðhalda og viðhalda búnaðinum?

A: Viðhald VPSA köfnunarefnisgjafa er tiltölulega einfalt. Búnaðurinn er hannaður til að auðvelda notkun og viðhald, venjulega þarfnast aðeins reglulegrar skoðunar og skipta um aðsogsefni og sum innsigli. Að auki getur sjálfvirka eftirlitskerfið fylgst með rekstrarstöðu búnaðarins í rauntíma og veitt snemma viðvörun til að draga úr hættu á skyndilegum bilunum. Notendur þurfa aðeins að framkvæma reglubundið viðhald og hreinsun til að tryggja langtíma stöðugan rekstur búnaðarins.

Sp.: Hvaða atvinnugreinar hentar það?

A: VPSA köfnunarefnisframleiðendur eru mikið notaðir í mörgum atvinnugreinum, þar á meðal efnaiðnaði, matvælum, rafeindatækni, málmvinnslu, læknisfræði, geimferðum osfrv. Í þessum atvinnugreinum er köfnunarefni aðallega notað til að vernda efnahvarf, varðveislu matvælaumbúða, óvirkt umhverfi fyrir rafeindatækni. íhlutir, hlífðargas við suðu o.s.frv., til að mæta þörfum mismunandi atvinnugreina fyrir háhreint köfnunarefni.

Sp.: Hvernig á að tryggja öryggi og áreiðanleika búnaðar?

A: VPSA köfnunarefnisframleiðendur gangast undir ströngu gæðaeftirliti og prófunum meðan á hönnun og framleiðsluferli stendur. Búnaðurinn er úr sterkum efnum og þolir tíðar þrýstingsbreytingar. Að auki er það búið háþróuðu sjálfvirku stjórnkerfi til að fylgjast með ýmsum breytum í rauntíma til að tryggja að búnaðurinn starfi innan öruggs sviðs. Með reglulegu viðhaldi og viðhaldi geta notendur bætt enn frekar áreiðanleika búnaðarins og dregið úr bilanatíðni.

 

Við erum vel þekkt sem einn af leiðandi framleiðendum og birgjum VPSA köfnunarefnisverksmiðja í Kína. Ef þú ætlar að kaupa hágæða VPSA köfnunarefnisverksmiðju framleidd í Kína, velkomið að fá frekari upplýsingar frá verksmiðjunni okkar.

Hringdu í okkur
Tilbúinn til að sjá lausnir okkar?
Veittu fljótt bestu PSA gaslausnina

PSA súrefnisverksmiðja

● Hver er O2 getu sem þarf?
● Hvað þarf O2 hreinleika? Standard er 93%+-3%
● Hvað þarf O2 losunarþrýsting?
● Hver er val og tíðni bæði í 1Phase og 3Phase?
● Hver er vinnusviðið að meðaltali?
● Hver er rakastigið á staðnum?

PSA köfnunarefnisverksmiðja

● Hver er N2 getu sem þarf?
● Hvað þarf N2 hreinleika?
● Hvað þarf N2 losunarþrýsting?
● Hver er val og tíðni bæði í 1Phase og 3Phase?
● Hver er vinnusviðið að meðaltali?
● Hver er rakastigið á staðnum?

Sendu fyrirspurn