Að auka skilvirkni og sjálfbærni gullvinnslu

Í nútíma gullnámu hefur skilvirkni og sjálfbærni orðið jafn mikilvæg og afrakstur og hreinleiki. Súrefni er ein mikilvægasta vinnslulofttegundin sem notuð er íútskolun, steikingu og bræðslustigum gullframleiðslu. Með aukinni eftirspurn eftir áreiðanlegu og-hagkvæmu súrefnisframboði erGold Mine súrefnisframleiðandi er orðin lykiltækni til að bæta endurheimtunarhlutfall og hámarka rekstrarkostnað.

Í þessari grein er kannað hvernig-súrefnisframleiðslukerfi á staðnum virka, kosti þeirra í iðnaði og hvers vegna þau eru að breyta því hvernig gullnámur starfa um allan heim.

Gold Mine Oxygen Generator er iðnaðarkerfi sem framleiðir súrefni á -stað í námuvinnslustöðvum, venjulega með því að nota Pressure Swing Adsorption (PSA) eða Vacuum Pressure Swing Adsorption (VPSA) tækni.

Í stað þess að reiða sig á magn af fljótandi súrefni eða háþrýstihylki, skilur rafall súrefni beint frá andrúmslofti og skilar því stöðugt í gullskolun eða bræðsluferli.

Þessi kerfi eru hönnuð fyrir stöðugan rekstur í fjarlægu námuumhverfi, bjóða upp á stöðugan súrefnishreinleika (venjulega 90–95%), lítið viðhald og mikla orkunýtni.

Súrefni er nauðsynlegt í nokkrum mikilvægum skrefum gullframleiðslu. Stýrð notkun súrefnis hefur bein áhrif á endurheimt málms, vinnsluhraða og skilvirkni hvarfefna.

Ísýaníð útskolun ferli, súrefni eykur upplausn gulls úr málmgrýti. Hvarfið milli gulls, sýaníðs og súrefnis myndar leysanlegt gull-sýaníðkomplex:

[4Au + 8NaCN + O₂ + 2H₂O → 4Na[Au(CN)₂] + 4NaOH]

Þetta hvarf sýnir greinilega að súrefni er lykilhvarfefni-nægilegt súrefnisframboð tryggir hraðari upplausn og meiri endurheimtshraða.

Án nægilegs súrefnis eykst sýaníðnotkun og útskolunarvirkni minnkar, sem leiðir til hærri hvarfefnakostnaðar og lengri vinnslutíma.

Í eldföstum málmgrýti vinnslu, styður súrefni oxandi brennslu, hjálpar til við að brjóta niður súlfíð steinefni og losa hjúpað gull.
Við bræðslu bætir súrefnis-auðguð brennsla ofnafköst, dregur úr eldsneytisnotkun og dregur úr útblæstri.

Eftir útskolun er súrefni notað í sýaníðeyðingarferlinu (eins og INCO eða SO₂/loftaðferð) til að oxa eitraðar sýaníðleifar í öruggari efnasambönd -nauðsynleg til að uppfylla umhverfisreglur.

Flest kerfi notaPSA súrefnismyndunartækni, áreiðanlegt og sannað ferli fyrir iðnaðargasframleiðslu.

Loftþjöppun og hreinsun
Umhverfisloft er þjappað saman og hreinsað í gegnum síur og þurrkara til að fjarlægja ryk, raka og olíugufur.

Aðsog og aðskilnaður
Hreinsað loft fer inn í aðsogsturna sem eru fylltir með zeólít sameindasigtum. Þessi efni gleypa köfnunarefni sértækt og leyfa súrefni að fara framhjá.

Afsog og endurnýjun
Þegar einn turn verður mettaður af köfnunarefni, er þrýstingur minnkaður til að losa köfnunarefnið og endurnýjast. Ferlið skiptist á milli tveggja turna fyrir samfelldan rekstur.

Súrefnisgeymsla og framboð
Súrefninu sem framleitt er -venjulega 90–95% hreint-er safnað í biðminni og er komið beint í gullskolunargeyma, ofna eða afeitrunarkerfi.

Þessi fullkomlega sjálfvirka hringrás tryggir samfellda,-súrefnisframboð fyrir námuvinnslu án þess að treysta á ytri afhendingarkeðjur.

Með stöðugu súrefnisframboði halda blásýruviðbrögð fram á skilvirkari hátt, sem leiðir til meiri endurheimt málms og betri heildarafraksturs.

Nægilegt súrefnismagn hámarkar oxunarferlið og hjálpar til við að draga úr notkun blásýru og kalks, sem lækkar verulega kostnað við hvarfefni.

Á-síðukerfi starfa24/7, sem tryggir ótruflaða súrefnisflutning-jafnvel í fjarlægum eða-háum námum þar sem flutningar eru erfiðir.

Með því að útiloka þörfina fyrir flutning á strokka eða fljótandi súrefni dregur það úr flutnings-, geymslu- og afhendingarkostnaði. Með tímanum leiðir þetta til ahraðari arðsemi fjárfestingar.

Framleiðsla á-stað kemur í veg fyrir há-þrýstingsgeymslu og frostáhættu, en dregur jafnframt úr -flutningstengdri CO₂ losun.
Það styður við umskipti námuiðnaðarins yfir í umhverfislega ábyrga og sjálfbæra framleiðslu.

Umsóknarsvæði	Súrefnisvirkni	Niðurstaða
Hrúgu- og tankskolun	Eykur blásýruviðbrögð	Meiri bati, hraðari hreyfifræði
Eldfast málmgrýti	Styður oxun súlfíða	Bætt gullfrelsi
Bræðsluofnar	Auðgar brennslu	Orkusparnaður, betri málmhreinleiki
Sýaníð detox kerfi	Flýtir fyrir oxun CN⁻	Öruggari losun úrgangs
Skolphreinsun	Stuðlar að líffræðilegri oxun	Minni umhverfisáhrif

Modular Skid-Hönnun- Fyrirferðarlítið skipulag, auðveld uppsetning og flutningur.

PLC sjálfvirk stjórn– Stöðugt eftirlit og viðvörunarkerfi fyrir örugga notkun.

Aðlagað fyrir erfiðar aðstæður- Hentar fyrir háan hita, hæð og rykugt umhverfi.

Sérhannaðar flæði og hreinleiki– Frá litlum 5 Nm³/klst. kerfum til stór-verksmiðja yfir 500 Nm³/klst.

Orkuhagræðing- Lítil orkunotkun og mikil aðsogsnýting.

Samræmi við staðla- Uppfyllir ISO9001, CE og iðnaðaröryggiskröfur.

Hefð hefur gullnámur reitt sig ásendingar á fljótandi súrefnisgeymumeðaháþrýstihylki-, sem getur verið dýrt og skipulagslega krefjandi-sérstaklega á afskekktum svæðum.

Með því að skipta yfir í-súrefnisframleiðslu á staðnum fá gullframleiðendur:

Rekstrarlegt sjálfstæði frá ytri birgjum

Stöðugt súrefnisflæði 24/7

Lægri rekstrar- og flutningskostnaður

Einfölduð flutningur og viðhald

Bætt umhverfisárangur

Fyrir vikið eru fleiri námufyrirtæki að sameinastPSA súrefnisgjafarinn í nýja verksmiðjuhönnun eða uppfæra núverandi kerfi til að auka-sjálfbærni til lengri tíma.

Fyrireldföst gullgrýti, súrefni er mikilvægt við þrýstingsoxun (POX) eða líf-oxunarþrep, þar sem það hjálpar til við niðurbrot súlfíðsteinda eins og pýrít (FeS₂) og arsenópýrít (FeAsS).
Stöðugt súrefnisframboð tryggir skilvirka oxun, sem gerir gulli kleift að verða aðgengilegt fyrir síðari bláeyðingu-verulega bætt heildarbata.

Súrefnisframleiðslukerfi- á staðnum eru sérstaklega hagstæð í þessum aðgerðum vegna þeirrastöðugleika og lægri kostnað á hvert framleitt tonn af súrefni.